Feinschneidtisch-Laserschneidemaschine für Blechrohre

Feinschneidetisch-Laserschneidemaschine für Blechrohre – 1500–6000 W

CNC-Präzision für die Moderne

Unsere neue Feinschneidtisch-Laserschneidmaschine für Blechrohre ist die Antwort auf diese Anforderung, indem sie die Bearbeitung von Flachblechen und rotierenden Rohren auf einem Platz vereint und Platz spart.{2}} Mit Laserquellen von 1.500 W bis 6.000 W liefert diese Blechrohr-Laserschneidmaschine mit 1.500 -6.000 W Kantenqualität in Luftfahrtqualität auf Edelstahl, Baustahl, Aluminium, Messing und Kupfer. beim gleichzeitigen Schneiden von runden, quadratischen, rechteckigen und sogar individuell extrudierten Profilen bis zu einem Durchmesser von 220 mm. Das Ergebnis ist wahrCNC-LaserschneidmaschineDas eliminiert sekundäre Vorgänge, verkürzt die Durchlaufzeiten und maximiert den ROI Ihrer Werkstatt.

Feinschneidetisch-Laserschneidemaschine für Blechrohre – 1500–6000 W

CNC-Präzision für die Moderne

Duales-Design,-Zuverlässigkeit aus einer Hand
Traditionelle Betriebe verfügen über zwei separate Systeme: einen Portaltisch für Bleche und eine spezielle Spannmaschine für Rohre. Unser integriertes Design vereint beide Funktionen in einem Gusseisenrahmen, der Spannungen-entlastet und Vibrationen-gedämpft ist, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich-über eine Lebensdauer von 15{7} Jahren zu gewährleisten. Ein schnell austauschbares Wechseltischsystem hält die Bleche innerhalb von ±0,05 mm flach, während das servoangetriebene Drehspannfutter die Rohre mit bis zu 120 U/min ohne Verformung dreht. Der Wechsel vom Blechmodus zum Rohrmodus dauert weniger als 90 Sekunden – keine Kräne, keine Neuausrichtung, keine verlorenen Minuten.

Auf Ihren Durchsatz zugeschnittene Laserleistung
Ganz gleich, ob Sie Prototypen dünner Dekorplatten erstellen oder 25-mm-Strukturplatten in Massenproduktion herstellen, der modulare Resonatorschacht nimmt IPG-, MAX- oder Raycus-Faserquellen von 1500 W bis 6000 W auf. Die 1500-W-Variante durchdringt mühelos 6 mm Edelstahl mit 18 m/min; Steigen Sie auf das 6000-W-Kraftpaket um und durchbohren Sie 20 mm starken Kohlenstoffstahl mit 3 m/min und schlackenfreien Kanten. Alle Quellen sind mit einem hoch-dynamischen, automatisch-fokussierenden RayTools- oder Precitec-Schneidkopf ausgestattet, der die Fokusposition 1.000 Mal pro Sekunde neu kalibriert-perfekt für Fasen-, Senk- und 3D-Gravuranwendungen.

CNC-Steuerungs- und Software-Ökosystem
Im Mittelpunkt steht dabeiCNC-Laserschneidmaschinebetreibt einen Raytool- oder CypCut-Controller mit 21,5-Zoll-Touchscreen- und Echtzeitbus, der Schleifenzeiten unter 1 ms garantiert. Importieren Sie DXF-, DWG-, SolidWorks- oder STEP-Dateien direkt; Der integrierte Schachtelungsalgorithmus optimiert die Blechausnutzung um bis zu 20 %. Eine eingebaute-Bibliothek zum Schneiden von Rohren-unterstützt die sofortige Programmierung von Fischmaul-, Sattel-, Brücken- und Kreuzungen mit mehreren Abzweigungen, sodass keine Versuchs- und Fehlerkonfigurationen erforderlich sind. Dank der Ferndiagnose über WLAN oder 4G können unsere Techniker von überall auf der Welt Fehler beheben.

Präzise Bewegung und thermische Stabilität
Zwei japanische Yaskawa- oder deutsche Rexroth-Servomotoren treiben schrägverzahnte Zahnstangen- und Ritzelachsen mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm an. Das Portal läuft auf THK-Linearschienen, die mit Öl-gebadet sind, um Mikro-Lochfraß zu verhindern. Eine unterteilte Unterdruck-Schneidzone saugt Dämpfe durch ein 7,5-kW-Turbinengebläse ab und sorgt so für saubere Optik und die Sicherheit des Bedieners. Automatische Palettenwechsler und Schlackenförderer laufen während der Schneidzyklen, sodass der Tisch immer für das nächste Blech bereit ist.

Exzellentes Rohrschneiden
Die 3-Backen, 220 mm-Vorderspannfutter und die 4-Backen, 180 mm-Hinterspannfutter selbst-Zentrierrohre von Ø10 mm bis 220 mm mit einer Wandstärke von bis zu 12 mm. Servogesteuerte Druckrollen verhindern Ovalität bei dünnwandigem Aluminium, während ein pneumatischer Auflagetisch ein Durchhängen bei langen 6-Meter-Stangen verhindert. Optionale Bündellader handhaben 3.000-kg-Pakete und führen automatisch Rohmaterial für die Produktion ohne Unterbrechung zu. Dank der um ±135 Grad drehbaren B-Achse sind Schrägschnitte bis zu 45 Grad möglich, ohne das Rohr neu zu positionieren.

Benutzerfreundlich-Freundliche Wartung und Sicherheit
Alle Servicepunkte-Faserkabel, Spiegel, Düsenspitzen, Faltenbälge-sind von vorne innerhalb von 30 Sekunden zugänglich. Ein Lichtvorhang und ein 360-Grad-Kamerasystem stoppen den Strahl sofort, wenn ein Einbruch erkannt wird. CE-, FDA- und CSA-Zertifizierungen sind Standard; Für nordamerikanische Kunden sind OSHA-konforme Gehäuse erhältlich.

Leistungsmetriken aus der realen-Welt

1 mm Edelstahlblech, 1500 W: 35 m/min Schnittgeschwindigkeit, Ra 0,8 Kantengüte

16 mm Weichstahl, 4000 W: 2,2 m/min, bartfrei, 0,05 mm Konizität

50 × 50 × 3 mm Weichstahlrohr, 3000 W: 6 m/min, 0,1 mm Rechtwinkligkeit

Durchschnittlicher Stromverbrauch: 8 kWh bei 50 % Einschaltdauer-halb so hoch wie bei CO₂-Systemen

Smart Factory-Integration und ROI
Die offene OPC-UA-Schnittstelle lässt sich in MES/ERP-Plattformen wie SAP, Oracle oder JobBOSS einbinden. Live-OEE-Dashboards verfolgen Betriebszeit, Lochanzahl und Düsenverschleiß und ermöglichen so eine vorausschauende Wartung, die ungeplante Ausfallzeiten um 35 % reduziert. Kunden berichten von einer Amortisation in weniger als 14 Monaten, wenn sie Plasma- und Sägevorgänge damit ersetzenBlechrohr-Laserschneidmaschine 1500-6000W.

Globaler Support und Anpassung
Wir betreiben Schulungszentren in den USA, Deutschland, Indien und Mexiko. Jede Maschine wird mit einer 3-Jahresgarantie auf die Laserquelle, 2 Jahren auf Bewegungsteile und lebenslangem Fernsupport geliefert. Zu den optionalen Upgrades gehören automatische Düsenwechsler, KI-basierter Schnittfugenausgleich und ein 8-kW-Ultra--Hochleistungsmodul-, das Ihre Investition zukunftssicher macht.

Technische Momentaufnahme

Arbeitsbereich (Blech): 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm oder 2000 × 6000 mm

Drehachse (Rohr): 6 m Standard, 9 m verlängert

Positionierungsgenauigkeit: ±0,03 mm/m

Maximale gleichzeitige Positioniergeschwindigkeit: 140 m/min

Beschleunigung: 1,2 G

Strombedarf: 380–480 V, 3-phasig, 50/60 Hz

Fazit: Eine Maschine, unendliche Möglichkeiten
Wenn Ihr Ziel darin besteht, Angebotserstellung, Schachtelung, Zuschnitt und Endbearbeitung in einem einzigen digitalen Workflow zu komprimieren, dann ist dies das Richtige für SieFeinschneidtisch-Laserschneidmaschine für Blechrohreist Ihre endgültige Lösung. Von dekorativen Fassadenplatten bis hin zu komplexen Fahrgestellrahmen, von 0,5-mm-Messingscheiben bis hin zu 25-mm-Panzerplatten erledigt es jede Aufgabe mit der gleichen wiederholbaren Präzision. Kontaktieren Sie noch heute unser Anwendungsteam für einen kostenlosen Musterschnitt oder eine virtuelle Demo und erfahren Sie, warum führende Hersteller weltweit auf diese nächste-Generation umsteigenCNC-Laserschneidmaschine.

Feinschneidetisch-Laserschneidemaschine 1500-6000 W

Anwendungsszenarien
1. Metallmöbel und Haushaltswaren
• Tisch- und Stuhlgestell aus Edelstahl: Schneiden Sie das flache Blech und die Rohrbeine gleichzeitig ab und führen Sie den Vorschub in einem Arbeitsgang durch.
• Kleiderstangen für Kleiderschränke und ausziehbare Küchenkörbe: Verwenden Sie eine rotierende Welle, um Fischmaulöffnungen und Abschrägungen auszuschneiden, sodass kein nachträgliches Bohren/Fräsen erforderlich ist.

2.Vorhangfassaden- und Dekorationstechnik bauen
• Vorhangfassaden-Wabenpaneel aus Aluminiumplatte: Das 1500-W-Modell ermöglicht gratfreies Hochgeschwindigkeits-Konturschneiden auf einer 1-mm-Aluminiumplatte mit einem Ra von 0,8.
• Edelstahl-Überdachungssäule: Ø60 - Ø 120 mm Rundrohr, 6 m durchgehendes Verbindungsloch, direktes Heben vor Ort.

3.Leichtbau von Automobilen und Elektrofahrzeugen
• Untere Schutzplatte des Batteriefachs: 2 mm - 6mm dicke Aluminiumlegierungsplatte, 4000 W, um eine stabile Verarbeitung hoch-reflektierender Materialien zu erreichen.
• Hilfsrahmen-Querträger: Ø 50 mm × 3 mm hohe -feste, speziell geformte Stahlrohre, die nach dem Laserschlitzen direkt von einem Roboter gebogen und verschweißt werden.

4.Landwirtschaft und Baumaschinen
• Vierkantrohr des Erntemaschinenrahmens: Trapezförmige Kerben und Drahtlöcher schneiden, um die herkömmliche Sekundärpositionierung des Plasmas zu reduzieren.
• Baggerhandlauf: Stapelverarbeitung von Kohlenstoffstahlrohren mit einem Durchmesser von 32 mm, automatische Zuführung von 6 Metern, unbeaufsichtigte Nachtschicht.

5.Fitnessgeräte
• Seitenwand des Laufbandes: Riffelblech aus 3 mm starkem Karbonstahl mit unregelmäßigen Löchern, gefertigt in einem CNC-Laservorgang.
• Portalrahmensäulen: Rundrohre mit Ø 76 mm werden in „H“-förmige -förmige Knoten geschnitten, und die anschließende Einsteckschweißgenauigkeit beträgt ± 0,1 mm.

6. Kühlkette und gewerbliche Küchengeräte
• Verstärkungsrippen der Kühlpaneele aus Edelstahl: Reduzieren die thermische Verformung und sorgen für die Ebenheit während des 1500-W-Niedrigleistungsbetriebs.
• Luftkanal der Dunstabzugshaube (Rechteckrohr): Vier Seiten sind synchron perforiert. Laser wird anstelle einer herkömmlichen Stanzpresse verwendet, ohne dass Formkosten anfallen.

7. Neue Energie und Energiespeicherung
• C-förmiger Stahl für Photovoltaikhalterungen: 6-Meter-lange Materialien werden stapelweise zugeschnitten und mit Löchern installiert, und die Materialien werden automatisch sortiert und gestapelt.
• Wärmeableitungsplatte des Batteriemoduls: 0,5 mm hohe-präzise violette Kupferlamellen, 2000 W mit Anti--Vorrichtung.

8. Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr
• Inneneinbau von Aluminium-Wabenplatten in Bussen: Niedrigstrom-Feinmodus, der die von der Hitze beeinflussten Zonen reduziert und die Verbindungsfestigkeit aufrechterhält.
• Flugzeugwartungshalterung: Rohr aus Titanlegierung mit einem Durchmesser von 40 mm, zum sicheren Schneiden hochreflektierender Materialien mit einer hohen Leistung von 6000 W.

9.Werbeschilder und Kunstinstallationen
• Dreidimensionale Leuchtbuchstaben: Edelstahlplatte + Vierkantrohrrahmen aus einem Stück geschnitten, wodurch Schweiß- und Schleifarbeiten reduziert werden.
• Urbane Skulptur: Kombination aus Messingplatte und Rundrohr mit komplexen ausgehöhlten -Mustern, die per Laser erzeugt wurden.

10.Teaching & Maker Space
• University Engineering Training Center: Ein Gerät deckt den Blech- und Rohrmaterialkurs ab und ermöglicht es den Studierenden, den Prozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt innerhalb einer Unterrichtsstunde abzuschließen.