Untergetauchte Lichtbogenschweißmaschine
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Untergetauchte Lichtbogenschweißmaschine
Untergeschaltetes Lichtbogenschweißen ist eine der effizienteren mechanisierten Schweißmethoden in der heutigen Produktion. Der vollständige Name ist ein automatisches Schweißen von ARC, das auch als automatisches Lichtbogenschweißen der Flussschicht bezeichnet wird
Untergetauchter Lichtbogenschweißen (einschließlich untergetauchter Bogenflächen und Elektroslag -Oberflächen usw.) ist ein Schweißverfahren, bei dem der elektrische Bogen unter der Flussschicht verbrennt. Die inhärenten Vorteile wie stabile Schweißqualität, hohe Schweißproduktivität, kein Lichtbogenlicht und sehr wenig Rauch und Staub machen es zum Hauptschweißverfahren bei der Herstellung wichtiger Stahlkonstruktionen wie Druckbehälter, Rohrabschnitte und kastenförmigen Strahlen und Säulen. Obwohl nacheinander viele neue effiziente und qualitativ hochwertige Schweißmethoden aufgetreten sind, wurden die Anwendungsfelder des untergetauchten Lichtbogenschweißens in keiner Weise betroffen. Aus Sicht des Anteils des abgelagerten Metallgewichts in verschiedenen Fusionsschweißmethoden macht ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen ungefähr 10%aus, und dieser Anteil ist im Laufe der Jahre relativ stabil geblieben.
Anwendungsumfang des untergetauchten Lichtbogenschweißens
Es wird derzeit hauptsächlich zum Schweißen verschiedener Stahlplattenkonstruktionen verwendet. Zu den schweißbaren Stahlstufen gehören Kohlenstoffstrukturen, Edelstahl, hitzebeständigen Stahl und seinen Verbundstahl usw. Untergetauchter Lichtbogenschweißen werden am häufigsten für Schiffbau, Kessel, chemische Behälter, Brücken, Hebemaschinen, metallurgische Maschinerie-Herstellung, Fertigung, Marine und Kernkraftgeräte verwendet. Darüber hinaus ist ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen auch eine ideale Wahl, um käferbeständige und korrosionsbeständige Legierungen oder für das Schweißen von Legierungen auf Nickelbasis und Kupferlegierungen zu schweißen.
Vorteile des untergetauchten Lichtbogenschweißens
Hohe Produktionseffizienz
Dies liegt daran, dass die leitende Länge des Schweißdrahtes einerseits verkürzt und die Strom- und Stromdichte zunimmt. Daher werden sowohl die Penetrationstiefe des Bogens als auch die Abscheidungseffizienz des Schweißdrahtes erheblich verbessert. Andererseits gibt es aufgrund des Wärmeisolierungseffekts des Flusses und der Schlacke im Grunde kein Wärmestrahlungsverlust am Bogen, und das Sputter ist ebenfalls gering. Obwohl der zum Schmelzen des Flusses verwendete Wärmeverlust zugenommen hat, steigt die thermische Effizienz der thermischen Effizienz immer noch signifikant an. (Im Allgemeinen kann die einseitige einmalige Schmelztiefe ohne Abbruch 20 mm erreichen.)
Die Schweißqualität ist hoch.
Die Schlacke hat eine gute Schutzwirkung bei der Isolierung von Luft. Die Schweißparameter können durch automatische Einstellung stabil gehalten werden. Es hat niedrige Anforderungen für das technische Niveau des Schweißers. Die Schweißzusammensetzung ist stabil und die mechanischen Eigenschaften sind relativ gut.
Gute Arbeitsbedingungen
Neben der Reduzierung der Arbeitsintensität des manuellen Schweißvorgangs hat es keine Bogenstrahlung, was ein einzigartiger Vorteil des untergetauchten Bogenschweißens darstellt.
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