Die automatische Faserlaserschweißmaschine wurde für hochpräzise, wiederholbare industrielle Metallverbindungen entwickelt und kombiniert eine kontinuierliche Faserlaserquelle mit einer mehrachsigen programmierbaren Bewegungssteuerung und speziellen Werkstückhalterungen. Es sorgt für konsistente Schweißnähte, minimale Wärmeeinflusszonen und eine hohe Produktionseffizienz in einem breiten Spektrum von Anwendungen in der Blech-, Struktur- und Hardwarefertigung.
Technische Spezifikationen
|
Besonderheit |
Spezifikationsdetails |
|
Laserquelle |
Kontinuierlicher Faserlaser (CW) |
|
Laserausgangsleistung |
1500W / 2000W / 3000W Optionen |
|
Laserwellenlänge |
1060–1080 nm |
|
Betriebsarten |
Kontinuierlich / Moduliert |
|
Optionen für Bewegungsachsen |
3-Achsen / 4-Achsen / 5-Achsen |
|
Positionierungsgenauigkeit |
Bis zu ±0,05 mm |
|
Wiederholbarkeit |
Bis zu ±0,05 mm |
|
Maximale Verfahrgeschwindigkeit |
Bis zu 200 mm/s |
|
Schweißkopf |
Motorisierter Wackelschweißkopf |
|
Drahtvorschubgerät |
Optionales automatisches Vorschubsystem (0,8–1,6 mm Draht) |
|
Kühlmethode |
Industrieller Wasserkühler |
|
Schutzgas |
Argon / Stickstoff |
|
Kontrollsystem |
Industrieller CNC-Motion-Controller |
|
Stromversorgung |
220V / 380V, 50/60Hz |
Hauptvorteile
Hohe Wiederholgenauigkeit:Spezielle Vorrichtungen und maßgeschneiderte Bewegungsprogramme gewährleisten identische Schweißpfade und Verbindungsqualität bei großen Produktionsläufen.
Kontrollierter Energieeintrag:Die kontinuierliche Laserleistung in Kombination mit der konfigurierbaren Wobble-Technologie verhindert ein Durchbrennen und reduziert das Schleifen nach dem Schweißen.
Flexible Automatisierung:Modulare Designs unterstützen 3- bis 5-Achsen-Systeme, automatische Drahtzuführung, visuelle CCD-Ausrichtung und automatische Lade-/Entladelinienintegration.
Industrielle Anwendungen
Elektro- und Steuergehäuse:Automatisiertes Naht- und Eckschweißen für Edelstahl- und Blechschränke.
Maschinen und Strukturrahmen:Hoch-Wiederholgenaue Verbindung von Industriemaschinenrahmen, Stützen und Montagehalterungen.
Automobil- und Hardwareteile:Massenproduktion von Abdeckungen, Stanzteilen, Rohrstrukturen und Präzisionsmetallhalterungen.
HVAC- und Blechprodukte:Hermetische Nahtverbindung für Leitungen, Gehäuse und kundenspezifische Edelstahlanfertigungen.
Leitfaden zur Leistungsauswahl
1500-W-Konfiguration:Ideal für dünnwandige Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und verzinkte Blechbaugruppen, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern.
2000-W-Konfiguration:Standardmäßige Industriekonfiguration mit ausgewogener Eindringtiefe und Verarbeitungsgeschwindigkeit für die allgemeine Blechbearbeitung.
3000-W-Konfiguration:Hochleistungsoption für tiefere Schweißeindringung, dickere Strukturverbindungen und maximale Produktionsgeschwindigkeit.
Materialkompatibilität und geschätzte Kapazitäten
|
Materialtyp |
1500 W Durchdringungsreichweite |
2000 W Durchdringungsreichweite |
3000 W Durchdringungsreichweite |
|
Edelstahl |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,5 mm |
1,0 – 6,0 mm |
|
Kohlenstoffstahl |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,0 mm |
1,0 – 5,5 mm |
|
Aluminiumlegierungen |
0,5 – 1,5 mm |
0,8 – 2,5 mm |
1,0 – 4,0 mm |
|
Verzinktes Blech |
0,5 – 2,0 mm |
0,8 – 3,0 mm |
1,0 – 4,0 mm |
Unterstützte Gelenkgeometrien
Stoßverbindungen:Flaches Schweißen von Kante zu Kante mit enger Nahtlinienausrichtung.
Überlappungsverbindungen:Ober-zur-Oberflächenverbindung mit einstellbarer Strahldurchdringung.
Kehl- und Eckverbindungen:Erstellung von Innen- und Außenwinkelnähten für Rahmenkonstruktionen und Gehäuse.
Automatisierter Schweißablauf
Werkstückbeladung
Der Bediener oder automatisierte Roboterarm lädt Rohteile in die vorgesehene Vorrichtung.
Präzisionsspannung
Pneumatische oder manuelle Vorrichtungen sichern die Metallteile, um die Ausrichtung des Referenzpunkts aufrechtzuerhalten.
Programmauswahl
Der Bediener wählt die vorkonfigurierte CNC-Bewegungs- und Laserleistungsdatei entsprechend der Teilenummer aus.
CCD-Ausrichtung und Positionierung
Optionale CCD-Optiken prüfen Verbindungslinien und wenden bei Bedarf automatische Koordinatenversätze an.
Programmierte Laserausführung
Der Taumelschweißkopf bewegt sich entlang der vorgegebenen Bahn und moduliert dabei Leistung, Geschwindigkeit und Gaszufuhr.
Automatische Drahtzuführung (optional)
Fülldraht wird synchronisiert in das Schmelzbad eingeführt, um Lücken zu überbrücken oder die Festigkeit der Verbindung zu verstärken.
Zyklusabschluss und Zurücksetzen
Der Kopf kehrt in die Ausgangsposition zurück, die Vorrichtungen werden freigegeben und das geschweißte Teil wird zum Entladen freigegeben.
Achsenoptionen
3-Achsen-Konfiguration:Entwickelt für lineare Pfade, flache Platten und standardmäßige geometrische Profile.
4-Achsen-Konfiguration:Integriert eine rotierende Positionierungsachse für zylindrische Teile, Rohre und Umfangsnahtschweißen.
5-Achsen-Konfiguration:Ermöglicht multidirektionale Kopfbewegungen zum Schweißen komplexer 3D-Konturen und abgewinkelter Oberflächenverbindungen.
Werkstests
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand strenge Prüfprotokolle.
Mechanische Kalibrierung:Achsenrechtwinkligkeit, Ausrichtung der Linearführung und Überprüfung der Antriebswiederholbarkeit.
Inspektion des optischen Systems:Überprüfung der Laserleistungsstabilität, Ausrichtung des Brennpunkts und Prüfung der Wobble-Strahlgeometrie.
Elektrische Sicherheitsprüfungen:Prüfung der Schaltschrankverkabelung, Prüfung der Not-Aus-Schaltkreise und Kühlsicherheitsverriegelungen.
Beispiel für einen-Test vor dem Versand:Es wurden Probeschweißungen an vom Kunden-gelieferten Materialien durchgeführt, um Nahtfestigkeit und Oberflächenqualität zu bestätigen.
FAQ
