Ein integriertes CNC-Laserschneidsystem kombiniert die Laserquelle, den Autofokus-Schneidkopf, die CNC-Steuerung, das Servobewegungssystem, das geschweißte Maschinenbett, die Kühleinheit und die Hilfsgassteuerung in einer einheitlichen Schneidplattform. Mit Laserleistungsoptionen von 1,5 kW bis 30 kW und Arbeitsbereichen bis zu 2000 x 6000 mm deckt das System ein breites Spektrum an Anforderungen an die Blechbearbeitung ab.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Lasertyp |
Faserlaser |
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Laserleistung |
1.500 W - 30.000 W (1,5 kW - 30 kW) |
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Arbeitsbereichsoptionen |
1500 x 3000 / 2000 x 4000 / 2000 x 6000 mm |
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Anwendbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
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Max. Schnelle Geschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min |
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Max. Beschleunigung |
Bis zu 1,5 G |
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Positionierungsgenauigkeit |
+/-0,03 mm/m |
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Wiederholbarkeit |
+/-0,02 mm |
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Antrieb und Getriebe |
Doppelservomotoren + Präzisionszahnstange und Ritzel |
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Stromversorgung |
380 V / 50 Hz / 3 Phasen (anpassbar) |
Wichtige Produktionsvorteile
Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten
Schnelle Bewegungen von bis zu 120 m/min mit einer Beschleunigung von 1,5 G minimieren die nicht schneidende Verfahrzeit zwischen den Konturen.
Konsistente Genauigkeit
Durch die enge mechanische Ausrichtung wird eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm/m für eine wiederholbare Serienproduktion gewährleistet.
Flexible Werkzeugausstattung-Kostenlose Fertigung
Konstruktionsänderungen werden vollständig über CNC-Softwareaktualisierungen verwaltet, sodass keine physischen Matrizen oder harten Werkzeuge erforderlich sind.
Branchenanwendungen
Blechbearbeitung
Gehäuse, Kanäle, Montagehalterungen und kundenspezifische Blechteile.
Industriemaschinen
Montageplatten, Strukturrahmen und schwere Gerätekomponenten.
Elektrik und Elektronik
Schaltschränke, Servergehäuse und Schalttafelkästen.
Automobil & Transport
Gestanzte Strukturersatzteile, Halterungen und kundenspezifische Metallverkleidungen.
Laserleistung und Schneidkapazität
1,5 kW - 3 kW (leichte Beanspruchung)
Optimiert für die Herstellung dünner bis mittlerer Bleche bei niedrigen Betriebskosten.
4 kW - 6 kW (mittlere Beanspruchung)
Eine vielseitige Wahl, die hohe Geschwindigkeit auf dünnen Blechen und stabile Leistung auf mittleren Platten vereint.
8 kW - 12 kW (Hochleistung)
Konzipiert für die Produktion mit hohem-Durchsatz und das Schneiden dicker Platten.
20 kW - 30 kW (Ultra-Hohe Leistung)
Gebaut für die Bearbeitung dicker Industriebleche mit höchsten Schnittgeschwindigkeiten.
Standardrahmengrößen
1500 × 3000 mm:Passend für Standardplattengrößen für alltägliche Fertigungswerkstätten.
2000 × 4000 mm:Erweitert den Bearbeitungsbereich für größere Strukturteile und übergroße Bleche.
2000 × 6000 mm:Geeignet für extra{0}lange Profile, großformatige-Blätter oder mehrteilige Stapellayouts.
Materialanwendungen
Kohlenstoffstahl
Maschinenrahmen, Strukturplatten, Halterungen und schwere Ausrüstungsteile.
Edelstahl
Gehäuse, lebensmittelechte Verarbeitungsplatten, Dekorplatten und korrosionsbeständige Teile.
Aluminium
Leichte Automobilbaugruppen, Strukturgehäuse und elektronische Schalttafeln.
Messing
Elektrische Komponenten, dekorative Blechdesigns und spezielle Industrieteile.
Schritt-für-Schritt Produktionsprozess
CAD-Eingabe:Importieren Sie 2D-Zeichnungsdateien direkt in die Steuerungssoftware.
Materialverschachtelung:Auto-Verschachtelungssoftware ordnet Teile auf dem Blech an, um die Materialausnutzung zu maximieren.
Programmdurchführung:Das CNC-System steuert die Schnittgeschwindigkeit, die Laserausgangsleistung und die Gassteuerung entlang des optimierten Schnittpfads.
Fertige Ausgabe:Präzise{0}}geschnittene Teile stehen für die unmittelbare nachfolgende Montage oder das Schweißen bereit.
Qualitätsschritte in der Herstellung
Bettwärmebehandlung:Spannungsarmglühen verhindert strukturelle Verformungen über Jahre hinweg.
Mechanische Ausrichtung:Laserinterferometer überprüfen die Geradheit, Orthogonalität und Ausrichtung der Achsen.
Elektrische Überprüfung:Vollständige Überprüfung der Verkabelung und Prüfung der Sicherheitskreise vor der Montage.
Beispiel-Schneidetest:Durch Live-Schneidversuche werden Kantenqualität, Geschwindigkeit und Maßhaltigkeit vor dem Verpacken überprüft.
Globaler Service-Support
Installation und Schulung:Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort-durch zertifizierte Außendiensttechniker.
Ferndiagnose:Online-Fehlerbehebung und Systemkalibrierung über Echtzeit-CNC-Diagnose.
Ersatzteilverfügbarkeit:Schneller Versand von Düsen, Schutzlinsen und mechanischen Komponenten aus dem zentralen Lagerbestand.
FAQ
