Zwei austauschbare Arbeitstische trennen den Zuschnitt vom Be- und Entladen. Während sich ein Tisch im Schneidbereich befindet, kann der zweite Tisch entladen und mit dem nächsten Blech vorbereitet werden. Nach dem Schneiden tauschen die Tische ihre Positionen und das vorbereitete Blech fährt in den Schneidebereich. Diese Einrichtung reduziert Unterbrechungen bei der Materialhandhabung und eignet sich für die wiederholte Blechproduktion.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Technische Spezifikation |
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Maschinentyp |
Dual-Austausch-Blechfaser-Laserschneidemaschine |
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Arbeitsbereich |
1500 × 3000 / 1500 × 6000 / 2000 × 3000 / 2000 × 6000 mm |
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Laserleistungsbereich |
1 kW – 12 kW |
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Laserwellenlänge |
1080 nm |
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Max. Leerlaufgeschwindigkeit |
80–110 m/min |
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Max. Beschleunigung |
1.0 G |
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Positionierungsgenauigkeit |
Kleiner oder gleich ± 0,01 mm (Kalibriert über Laserinterferometer) |
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Kompatible Materialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing |
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Hilfsgas |
O₂ / N₂ / trockene Druckluft |
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Schlüsselkomponenten |
Raycus/IPG-Quelle, Bochu/CypCut-Steuerung, Raytools-Autofokuskopf |
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Steuerung & Software |
CNC-System, das die Formate AutoCAD, CorelDraw, DXF, PLT und AI unterstützt |
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Schmiersystem |
Zentralisierte motorisierte Schmierung |
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Stromversorgung |
220 V 1-phasig / 380 V 3-phasig (50/60 Hz) |
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Lebensdauer der Laserquelle |
>100.000 Stunden |
Wichtige Produktionsvorteile
Die Dual-{0}}Tischarchitektur wirkt sich direkt auf die Rentabilität der Werkstatt-und die Tagesleistung aus.
Minimierte Ausfallzeiten im Leerlauf:Beseitigt Engpässe bei der Blattbeladung und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb während des Rohmaterialumschlags.
Höherer täglicher Durchsatz:Maximiert die Maschinennutzungsstunden und steigert die gesamte monatliche Teileproduktion.
Flexible Jobverschachtelung:Wechseln Sie einfach zwischen verschiedenen CNC-Schneideprogrammen und Blechstärken, ohne den aktiven Prozess zu unterbrechen.
Reduzierte Arbeitsermüdung:Eine sichere externe Materialhandhabung verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Arbeitsergonomie.
Anwendungen
Maschinenbau & Technik:Strukturrahmen, Montageplatten, Maschinenabdeckungen, Knotenbleche und Halterungen.
Elektrische Gehäuse:Steuerkästen, Stromverteilerschränke, Racks und Präzisionsinstrumententafeln.
Automobil & Transport:Fahrgestellkomponenten, Halterungen, Verstärkungsplatten und kundenspezifische Metallbeschläge.
Küchen- und Gewerbeartikel:Edelstahltheken, HVAC-Lüftungskanäle, Metallmöbel und Architekturpaneele.
Dual-Austausch-Betriebssequenz
Hoch-Präzisionsschneiden:Der Laserkopf führt den CNC-Schneidepfad auf dem aktiven Innentisch aus.
Externes Be- und Entladen:Der Außentisch bleibt für die Beladung mit neuem Rohmaterial und die Entnahme fertiger Teile vollständig zugänglich.
Automatischer Tabellenaustausch:Nach Abschluss des Zyklus tauschen die beiden Tische ihre Positionen automatisch per CNC-Befehl aus.
Nahtloser Zyklusneustart:Das frisch eingelegte Blech gelangt in die Schneidzone und das nächste Schneidprogramm beginnt sofort.
Faserlaser- und Gassystem
Laserleistungsoptionen:Verfügbare Konfigurationen von 1 kW bis 12 kW für unterschiedliche Materialstärkenprofile.
Materialkompatibilität:Hochpräzises Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und beschichteten Legierungen.
Wählbare Gasunterstützung:Flexible Unterstützung für Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂) oder trockene Druckluft, je nach Material, Geschwindigkeit und Anforderungen an die Kantenbeschaffenheit.
Geschlossener-Kühlkreislauf:Zweikreis-Wasserkühler sorgen für strenge Betriebstemperaturen sowohl für den Lasergenerator als auch für den optischen Schneidkopf.
Leitfaden zur Auswahl der Laserleistung
1 kW - 2kW (Lichtblattverarbeitung):Ideal für dünne Bleche, dünne Edelstahlgehäuse und leichte Fertigungsarbeiten.
3 kW - 4kW (Standardfertigung):Bestens geeignet für allgemeine Lohnwerkstätten, die Kohlenstoffstahl mittlerer Dicke verarbeiten, sowie für routinemäßige Blecharbeiten.
6 kW - 8kW (Hohe-Schneiden):Empfohlen für das Schneiden dickerer Platten und die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, bei der schnelle Durchlaufzeiten erforderlich sind.
12 kW (schwere industrielle Verarbeitung):Optimiert für die Herstellung dicker Bleche, schwerer Strukturbauteile und maximalen Schneiddurchsatz.
Arbeitsbereichsoptionen
1500 x 3000 mm (5 Fuß x 10 Fuß):Kompakte Standard-Grundfläche für die allgemeine Blechfertigung und Werkstätten mit begrenztem Platz{0}.
1500 x 6000 mm (5 Fuß x 20 Fuß):Option mit erweiterter Länge für lange Strukturteile, Profile und kontinuierlich verschachtelte Schnittanordnungen.
2000 x 3000 mm (6,5 Fuß x 10 Fuß):Breiteres Arbeitsbett, optimiert für übergroße Bleche, Maschinenseitenwände und große Bauteile.
2000 x 6000 mm (6,5 Fuß x 20 Fuß):Großformatiges Bett für maximale Bettlakenabdeckung und robuste Strukturfertigung.
Bewegungssteuerung
80-110 m/min Eilgang:Ultra-schnelle Achsenbewegungen reduzieren die nicht-positionierende Zeit zwischen Schnittpfaden.
1,0 G hohe Beschleunigung:Der robuste-Zahnstangenantrieb unterstützt scharfe Richtungsänderungen und präzise Konturen.
+/-0,01 mm Positionierungsgenauigkeit:Präzisionslinearführungen gewährleisten enge Toleranzen für feine Löcher, Schlitze und komplizierte Formen.
Qualitätskontrolle
Jedes System durchläuft strenge mehrstufige Montage- und{1}Tests vor dem Versand, um die Konformität sicherzustellen.
Rahmenausrichtung:Maschinenbetten werden vor dem Einbau der Führungsschiene einer Spannungsentlastungswärmebehandlung und einem Präzisionsfräsen unterzogen.
Kalibrierung des Laserinterferometers:Die Bewegungsachsen sind optisch-kalibriert, um eine langfristige-Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
CNC- und elektrische Integration:Alle Sicherheitsverriegelungen, Antriebssysteme, Sensoren und optischen Pfade werden einer vollständigen elektrischen Prüfung unterzogen.
Schneid- und Shuttle-Test:Vor dem Versand werden umfassende Live-Schneidversuche und wiederholte Tischaustauschzyklen durchgeführt.
FAQ
