Das Hochleistungs-Laserschweißgerät nutzt einen Faserlaser, um konzentrierte Wärmeenergie direkt in die Schweißzone zu liefern. Der ergonomische Handschweißkopf wurde für die Metallverarbeitung entwickelt und ermöglicht den Zugang zu komplexen Geometrien, engen Räumen und großen Strukturen, die mit festen Schweißstationen nicht bewältigt werden können.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation und Option |
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Laserquellentyp |
Hocheffizienter Faserlaser (Raycus / MAX / IPG optional) |
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Leistungsabgabe |
1,500W / 2,000W / 3,000W / 4,000W |
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Laserwellenlänge |
1080 ± 10 nm |
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Schweißgeschwindigkeit |
Bis zu 120 mm/s (prozessabhängig) |
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Schweißkopf |
Zweiachsiger Wobble-Handkopf (einstellbare Breite: 0,5–5,0 mm) |
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Drahtvorschubgerät |
Automatischer synchronisierter Drahtvorschub (optional / im Paket enthalten) |
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Schutzgas |
Argon (Ar) oder Stickstoff (N2) |
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Kühlmethode |
Industrieller Zweikreis-Wasserkühler |
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Stromversorgung |
380 V / 220 V, 3-phasig / 1-phasig, 50/60 Hz (anpassbar) |
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Betriebstemperatur |
5 Grad bis 40 Grad |
Hauptvorteile
Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit:Erreicht Schweißgeschwindigkeiten, die je nach Materialstärke und Verbindungsdesign bis zu vier- bis zehnmal schneller sind als beim herkömmlichen WIG- oder MIG-Schweißen.
Reduzierte Arbeitskosten:Eine einfache Steuerschnittstelle ermöglicht es Einsteigern{0}}, mit minimalem Schulungsaufwand saubere, gleichmäßige Schweißnähte herzustellen.
Minimale Post-Schweißbearbeitung:Durch den geringen Wärmeeintrag werden thermische Verformungen und Schweißspritzer reduziert, wodurch der Zeitaufwand für das Schleifen und Polieren nach dem Schweißen entfällt oder deutlich reduziert wird.
Flexible Konfigurationsmöglichkeiten:Leistungsleistungen von 1.500 W bis 4.000 W decken sowohl die Blechbearbeitung als auch die Fertigung schwerer Konstruktionen ab.
Schlüsselanwendungen
Blechbearbeitung:Gehäuse, Schaltschränke, Schalttafeln und Serverschränke.
Industriemaschinen:Geräteschutz, Montagerahmen, Förderbandstützen und Grundplatten.
Sanitär- und Lebensmittelausrüstung:Lagerbehälter aus Edelstahl, Großküchengeräte und Flüssigkeitsverarbeitungslinien.
Strukturelle Metallarbeiten:Architekturrahmen, Treppengeländer, Fensterprofile und Türbaugruppen.
Wartung und Reparatur:Vor--Reparatur verschlissener Metallteile, Füllen von Oberflächendefekten und Modifizieren von Metallkonstruktionen.
Leitfaden zur Leistungsauswahl
1.500-W-Konfiguration:Konzipiert für leichte bis mittelschwere Fertigungen, Blechgehäuse, dünnwandige Rohre, Schränke und allgemeine Rahmenbaugruppen.
2.000-W-Konfiguration:Geeignet für die standardmäßige industrielle Fertigung, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten und eine breitere Materialabdeckung erfordert.
3.000-W-Konfiguration:Konzipiert für schwere-Beanspruchungen bei dickerem Baustahl, Edelstahltanks und tiefen{1}Eindringschweißverbindungen.
4.000-W-Konfiguration:Konzipiert für hochvolumige, anspruchsvolle Produktionslinien, in denen Grobbleche, große Strukturbaugruppen und dicke Nichteisenlegierungen verarbeitet werden.
Schweißkapazität nach Material
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Materialtyp |
1.500 W Kapazität |
2.000 W Kapazität |
3.000 W Kapazität |
4.000 W Kapazität |
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Kohlenstoffstahl |
Bis zu 4,5 mm |
Bis 6,0 mm |
Bis 8,0 mm |
Bis 10,0 mm |
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Edelstahl |
Bis 4,0 mm |
Bis zu 5,5 mm |
Bis 7,0 mm |
Bis 9,0 mm |
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Aluminiumlegierungen |
Bis zu 2,5 mm |
Bis 4,0 mm |
Bis 6,0 mm |
Bis zu 7,5 mm |
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Verzinkter Stahl |
Bis zu 3,5 mm |
Bis 5,0 mm |
Bis zu 6,5 mm |
Bis 8,0 mm |
Gelenktypen
Stoßverbindungen:Hochgeschwindigkeitsschweißen von Kante zu Kante mit minimalem Füllbedarf an eng anliegenden Kanten.
Überlappungsverbindungen:Durchdringungsschweißen für überlappende Bleche, wodurch eine starke Oberflächenverbindung gewährleistet wird.
Eckverbindungen:Innen- und Außenecknähte mit glatten Kantenprofilen reinigen.
Kanten- und Profilverbindungen:Präzises Fügen von Rohrstrukturen, Kanalprofilen und gefalteten Blechkanten.
Optionale Systemmodule
Die Grundausstattung kann je nach regionalen Elektronormen und spezifischen Anlagenanforderungen individuell angepasst werden.
Laser-Leistungseinheiten:1.500 W, 2.000 W, 3.000 W oder 4.000 W Faserlaserquellen.
Drahtvorschubsysteme:Drahtvorschubgeräte mit Einzel- oder Doppelantrieb, kompatibel mit Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumdrähten (0,8–1,6 mm).
Leistungsanpassung:Transformatoren für 220-V-Einphasen-, 230-V-3-Phasen- oder 480-V-3-Phasen-Regionalnetze.
Verbrauchsmaterialpakete:Erweiterte Sätze von Schutzlinsen, Kupferdüsen, Drahtzuführungsrohren und Drahtkontaktspitzen.
Werksinspektion
Jedes Gerät durchläuft vor der Exportverpackung eine standardisierte Prüfcheckliste:
Prüfung der Laserleistung:Überprüfung des Leistungsmessers über den gesamten Betriebsbereich.
Funktionsprüfung des Kühlers:Druckprüfung, Überprüfung des thermischen Zyklus und Validierung des Alarmschaltkreises.
Kalibrierung des Handkopfes:Strahlausrichtung, Überprüfung des Wackelmusters und Überprüfung der Triggerreaktion.
Beispielhafte Schweißnahtprüfung:Schweißnahtdurchdringungs- und Schweißraupenprofilprüfung an Musterplatten.
Exportverpackung:Versiegelte, feuchtigkeitsbeständige Vakuumverpackung und verstärkte Holzkistenverpackung, geeignet für weltweite See- und Luftfracht.
