Benutzer, die die Laserschneidmaschine verwendet haben, sollten wissen, dass die Schneidwirkung sehr gut ist und die Entgratungsarbeiten nach Abschluss des Schneidvorgangs automatisch gestoppt werden können. Wenn Sie jedoch eine gute Schneidwirkung erzielen möchten, müssen Sie dennoch einige Maßnahmen ergreifen, um diese sicherzustellen.
Jede Zeichnung mechanischer Teile, die in die Bearbeitung gelangen, enthält eine technische Anforderung zum Entgraten. Beim Entgratungsprozess ist das Prozesspersonal häufig nicht in der Lage, Prozessdokumente vorzubereiten, und verwendet normalerweise Feilen, Stoffräder, Schleiftücher, Schleifbänder und andere Methoden, um Grate zu entfernen . Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung des Verbrauchs war das manuelle Entgraten nicht in der Lage, den Qualitäts- und Verbrauchsanforderungen des modernen Marktwettbewerbs gerecht zu werden. Die Endbearbeitungstechnologie der Laserschneidmaschine hat nach und nach den traditionellen Entgratungsprozess ersetzt und vieles mehr und immer mehr Menschen achten darauf. Derzeit wurden die Endbearbeitung und Endbearbeitung mechanischer Teile einiger fortschrittlicher Unternehmen durch technisches Personal in den Inhalt der technischen Anforderungen der Zeichnungen zusammengestellt und stellen einen standardisierten Prozess dar.
Die Laserschneidmaschinenbearbeitung gehört aus prozesstechnischer Sicht nur zum ersten Verarbeitungsschritt der Daten. Bei den meisten Bearbeitungen können die Ebenheit und Helligkeit der Schneidteile die Anforderungen der Sekundärbearbeitung, des Faser-Endloslasers, erfüllen Natürlich gibt es bei der Schweißmaschine, in Bezug auf einige Blechbearbeitungen und andere Endbearbeitungen, immer noch einige Lücken in der Genauigkeit des CNC-Schneidens. Mit der rasanten Entwicklung der Anwendungstechnologie für Laserschneidmaschinen in den letzten Jahren wurden erhebliche Fortschritte bei der Helligkeit erzielt Darstellung von Schnittdaten, und im Folgenden wird hauptsächlich mit den breiten Benutzern kommuniziert diesbezüglich.
Dieses Laserschneidemaschinen-Bearbeitungsverfahren wird häufig bei der Endbearbeitung von Autoteilen eingesetzt: Einlass- und Auspuffrohre, Einlassventile, Verstärkerkammern, Kraftstoffeinspritzdüsen, Kraftstoffeinspritzdüsen, Zylinderköpfe, Turbinengehäuse und -schaufeln, Keilverzahnungen, Zahnräder, Bremsen usw. Beispielsweise können die rauen Zylinderkopf-Gussteile auf der speziellen Zwei-Stationen-Schleiffluss-Verbrauchslinie 30 Teile pro Stunde erreichen, und die Rauheit kann von Ra4μm oder Ra5μm auf Ra0,4μm steigen, was zu einer Reduzierung führen kann die Abgasemissionen um 7 %, die Motorleistung um 6 % und die Kilometerleistung um 5 %.