Dieses automatisierte Faserlaserschweißsystem wurde für die wiederholbare Metallfertigung entwickelt und verfügt über eine synchronisierte Drahtvorschubeinheit zur Überbrückung von Verbindungsspalten bis zu 2,0 mm. Es ermöglicht kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschweißen mit geringer-Verzerrung für Bleche, Rahmen und Strukturbauteile und stellt eine effiziente Alternative zum herkömmlichen WIG-Schweißen dar.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Laserquelle |
Faserlaser (IPG / Raycus / Maxphotonics optional) |
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Laserleistung |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
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Laserwellenlänge |
1080 ± 10 nm |
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Durchmesser des Fülldrahtes |
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm |
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Drahtvorschubgeschwindigkeit |
0–150 mm/s (vollständig einstellbar über Controller) |
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Schweißgeschwindigkeit |
0–120 mm/s (Abhängig von Material und Verbindungsdesign) |
Hauptvorteile
Reduzierte Arbeitskosten
Ersetzt komplexe manuelle WIG/MIG-Zuführungstechniken und ermöglicht es weniger erfahrenen-Bedienern, eine gleichbleibende Schweißqualität zu erzielen.
Hohe Verarbeitungseffizienz
Erreicht Schweißgeschwindigkeiten, die 2 bis 10 Mal schneller sind als bei herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren.
Minimale Post-Verarbeitung
Erzeugt schmale Hitzeeinflusszonen und minimale Spritzer, wodurch die nachgeschaltete Schleif- und Polierzeit drastisch reduziert wird.
Parameterrezeptspeicher
Speichert benutzerdefinierte Auftragsprofile (Laserleistung, Geschwindigkeit, Drahtgeschwindigkeit) zum sofortigen Abruf bei Chargenwechseln.
Branchenanwendungen
Elektrische Gehäuse und Schränke
Erzeugt durchgängige, dichte Nähte an Edelstahl- und verzinkten Serverschränken und Outdoor-Boxen.
Maschinen und Tragwerke
Verbindet Strukturrohre, Halterungen und Maschinengrundplatten, die eine strukturelle Tragfähigkeit erfordern.
HLK- und Blechfertigung
Schweißt dünnwandige Kanäle, Flansche, Verteiler und Großküchengeräte.
Automobil & Hardware
Führt wiederkehrende Hochgeschwindigkeitsschweißungen für Auspuffkomponenten, Halterungen und kundenspezifische Metallbaugruppen durch.
Warum einen automatischen Drahtvorschub hinzufügen?
Überbrückt Gelenktoleranzen
Füllt Passungslücken von 0,5 mm bis 1,5 mm und überwindet so die strengen Kantenvorbereitungstoleranzen, die beim autogenen Laserschweißen (ohne-Draht) erforderlich sind.
Kontrollierte Schweißnahtverstärkung
Fördert präzise Füllmetallmengen in das Schweißbad, um gleichmäßige Schweißraupenhöhen und glatte Schweißkonturen zu erzeugen.
Begrenzt thermische Verformung
Konzentriert den Wärmeeintrag direkt an der Verbindungsstelle und reduziert so die allgemeine thermische Belastung, Werkstückverzug und Nachschleifen nach dem Schweißen.
Gewährleistet die Wiederholbarkeit des Prozesses
Eliminiert manuelle Variationen bei der Drahtzuführung bei mehrschichtigen Produktionsläufen, sobald die ersten Parameter festgelegt sind.
Leitfaden zur Auswahl der Laserleistung
1000-W-Leistungskonfiguration
Optimal für dünne Bleche und Präzisionsgehäuse (0,5 mm bis 2,5 mm Dicke).
1500-W-Leistungskonfiguration
Konzipiert für die allgemeine Blechbearbeitung und leichte Strukturbauteile (bis zu 3,5 mm Edelstahl/Kohlenstoffstahl).
2000-W-Leistungskonfiguration
Geeignet für Fertigungen mittlerer Dicke, Aluminiumstrukturen und höhere Produktionsgeschwindigkeiten (bis zu 5,0 mm Stahl/3,0 mm Aluminium).
3000-W-Leistungskonfiguration
Bietet eine tiefe Eindringtiefe für die Hochleistungsplattenfertigung und die industrielle Hochgeschwindigkeitsmontage (bis zu 8,0 mm Stahl).
Materialverarbeitungsfunktionen
Kohlenstoffstahl
Erzeugt hochfeste Nähte für Strukturrohre, Gerätechassis, Halterungen und Automobil-Unterbaugruppen.
Edelstahl
Liefert saubere Schweißnähte mit geringer -Oxidation für lebensmitteltaugliche Geräte-, Elektrogehäuse, Architekturplatten und medizinische Gehäuse.
Aluminiumlegierungen
Steuert die Flüssigkeitsdynamik des Schweißbads auf Aluminium der Serien 3000/5000/6000 mithilfe eines abgestimmten Zusatzdrahts, um Heißrisse zu verhindern.
Gemeinsame Fähigkeit
Für Stumpfschweißnähte mit vollständiger Durchdringung, überlappende Überlappungsschweißnähte, Kehlnähte mit mehreren Durchgängen und durchgehende hermetische Siegelnähte.
Kernmaschinenarchitektur
Faserlaserquelle
Bietet eine hohe elektro-optische Umwandlungseffizienz, eine stabile Leistungsabgabe und eine lange Betriebslebensdauer.
Wackellaser-Schweißkopf
Verfügt über anpassbare Strahloszillationsmodi, um das Schmelzbad zu verbreitern und die Integration des Zusatzdrahts zu optimieren.
Servo-Angetriebener Drahtvorschub
Verwendet Vorschubwalzen mit Doppelantrieb-, um eine reibungslose, verwirrungsfreie-Füllstoffzufuhr in die Laserfokuszone zu gewährleisten.
Dual-Wasserkühler
Hält im Dauerbetrieb konstante Betriebstemperaturen sowohl für den Lasergenerator als auch für den optischen Kopf aufrecht.
Mehrachsen-Bewegungssteuerung
Verwaltet mehrachsige lineare/rotierende Bewegungen, Start-/Stoppsequenzen für die Drahtzuführung und die Erhöhung der Laseremissionsleistung.
Qualitätskontrollstandards
Unter-Baugruppeninspektion
Bei der Montage werden die optische Ausrichtung, die Sicherheit der elektrischen Verkabelung und der Kühlkreislaufdruck überprüft.
Kontinuierliches Brennen-Im Test
Laserquelle und Drahtvorschubgerät werden einem 24-{1}stündigen kontinuierlichen Einbrenntest unterzogen, um die Stabilität der Systemleistung zu überprüfen.
Genauigkeitskalibrierung
Die Positionierungsgenauigkeit des Bewegungssystems und die Wiederholbarkeit der Drahtzuführung werden anhand der Werkstoleranzen gemessen.
Vor-Versandabmeldung-
Vor dem Verpacken werden abschließende mechanische Kontrollen, Sicherheitskontrollen und Live-Probenschweißungen durchgeführt.
Verpackung, Lieferung und technischer Support
Exportieren-Grade-Verpackung
Die Maschinen sind mit einer feuchtigkeitsabweisenden Folie umhüllt, in verstärkten Exportkisten aus Holz verpackt und gegen Stöße verankert.
Vor-Dokumentation vor dem Versand
Enthält umfassende Bedienungsanleitungen, Schaltpläne, Parametertabellen und Sicherheitszertifikate.
Globaler Installationssupport
Remote-Video-Einrichtungsunterstützung, Inbetriebnahmeoptionen vor Ort-und Online-Technikerunterstützung sind weltweit verfügbar.
FAQ
