Die automatische Laserschweiß-Workstation integriert eine Faserlaserquelle, ein mehrachsiges Bewegungssystem, eine präzise Werkstückhaltevorrichtung und eine programmierbare Steuerung in einer einheitlichen Produktionszelle. Es wurde für die wiederkehrende Herstellung von Metallkomponenten entwickelt und ersetzt kontinuierliches manuelles Schweißen durch automatisierte Pfadausführung, sorgt für eine gleichbleibende Schweißqualität und reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten manuellen Bedienern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation und Betriebsbereich |
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Laserquelle und Leistung |
Kontinuierlicher-Faserlaser (CW): 1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W |
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Laserwellenlänge |
Ca. . 1.070 nm |
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Schweißdicke |
0,5–6,0 mm (abhängig von Material-, Gelenk- und Kraft-) |
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Schweißgeschwindigkeit |
Bis zu 120 cm/min (prozess-abhängig) |
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Kompatible Materialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkter Stahl, ausgewählte Legierungen |
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Bewegung und Kontrolle |
Mehrachsiges CNC-System mit integrierter SPS-Steuerung |
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Zusatzfunktionen |
Optionaler automatischer Drahtvorschub (0,8–1,6 mm Drahtdurchmesser) |
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Kühlung und Gas |
Industrieller Wasserkühler; Schutzgas integriert |
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Sicherheit und Compliance |
Schutzgehäuse, Lasersicherheitsverriegelungen der Klasse 4, Not-Aus (CE-konform) |
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Stromversorgung |
220 V / 380 V (je nach Region konfiguriert) |
Primäre Fertigungsvorteile
Hohe Nahtkonsistenz
Die CNC-Wegsteuerung eliminiert Abweichungen, die mit der manuellen Brennerhandhabung einhergehen, und sorgt für eine gleichmäßige Eindringung und ein einheitliches Erscheinungsbild.
Reduzierte Arbeitskosten
Die Bediener konzentrieren sich auf das Be- und Entladen sowie die Überwachung, wodurch zertifizierte Handschweißer an Routinelinien überflüssig werden.
Kontrollierte Wärmeverformung
Konzentrierte Laserenergie minimiert die Wärmeeinflusszone (HAZ) und reduziert thermische Verformungen bei dünnen Blechbaugruppen.
Flexible Serienfertigung
Durch die Kombination von Schnellwechselvorrichtungen mit gespeicherten CNC-Programmen werden die Rüstzeiten bei Mehrproduktläufen verkürzt.
Industrielle Anwendungen
Elektrische Gehäuse und Schränke
Naht- und Eckschweißen für Schaltkästen, Schalttafeln, Türen und Montagerahmen.
Blechbaugruppen
Wiederholbare Verbindung von Abdeckungen, Gehäusen, Strukturhalterungen und Kanälen.
Edelstahlausrüstung
Sauberes, verzugsarmes Schweißen für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, medizinische Hardware und dekorative Gehäuse.
Maschinen- und Automobilkomponenten
Strukturelle Unterbaugruppen, Maschinenrahmen und Rohrhalterungen, die konsistente lasttragende Schweißnähte erfordern.
Wichtige Automatisierungsfunktionen
Programmierte Nahtverfolgung:Das mehrachsige Bewegungssystem reproduziert definierte Schweißpfade über identische Werkstücke ohne Flugbahndrift.
Verwaltung gespeicherter Rezepte:Der Maschinenspeicher speichert Geschwindigkeit, Leistung und Achsenkonfigurationen für eine schnelle Produkteinrichtung.
Präzise Werkstückausrichtung:Pneumatische oder mechanische Vorrichtungen indexieren die Komponenten automatisch, bevor der Strahl abgefeuert wird.
Integrierte Drahtlieferung:Der automatische Zuführer liefert Fülldraht in kontrollierten Mengen für Verbindungen, die Lücken füllen müssen.
Mehrachsige-Reichweite:Die flexible Achsenkonfiguration ermöglicht den Zugang zu komplexen Formen ohne manuelle Handhabung des Brenners.
Sequentielle Zyklussteuerung:Koordiniert Spannen, Positionieren, Schutzgasfluss und Laserleistung in einem kontinuierlichen Vorgang.
Kernsystemarchitektur
Faserlaserquelle und Schweißkopf
Liefert fokussierte Energie an die Gelenkschnittstelle. Leistungsstufen und Optik werden so ausgewählt, dass sie der erforderlichen Schweißdurchdringung und den Liniengeschwindigkeiten entsprechen.
Mehrachsiges CNC-Bewegungssystem
Steuert Bewegungsabläufe und Bahnbewegungen und ermöglicht so eine komplexe 3D-Brennerpositionierung über unterschiedliche Teilegeometrien hinweg.
Spezielle und austauschbare Vorrichtungen
Positioniert und klemmt Werkstücke präzise, um die Bahnausrichtung auch bei großvolumigen Läufen beizubehalten. Austauschbare Module unterstützen schnelle Produktwechsel.
Zentrale SPS/CNC-Steuerung
Verwaltet Bewegungsausführung, Laserausgabeparameter, Hilfsgasfluss und gespeicherte Schweißprogramme über eine einzige Schnittstelle.
Hilfsunterstützungssysteme
Die integrierte Wasserkühlung sorgt für stabile Betriebstemperaturen, während Sicherheitsverriegelungen und Schutzgehäuse die Einhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz gewährleisten.
Standardbetriebssequenz
Werkstückbeladung
Der Bediener legt Rohteile in die dafür vorgesehene Vorrichtung.
Spannen und Positionieren
Pneumatische oder manuelle Kniehebel sichern das Teil an definierten Bezugspunkten.
Programmauswahl
Der Bediener lädt die entsprechende Jobdatei von der Steuerung.
Automatisierte Ausführung
Das System führt die Gasspülung, Bewegungsverfolgung und das Laserschweißen automatisch durch.
Entladen und Inspektion
Die fertige Baugruppe wird ausgespannt, geprüft und für den nächsten Zyklus entnommen.
Installationsanforderungen
Strom und Versorgung:Erfordert eine stabile 220-V-/380-V-Stromversorgung und Druckluft-/Schutzgasleitungen (Argon oder Stickstoff).
Kühlung und Umwelt:Stellen Sie für die Kühleinheit einen Bodenbereich mit ausreichender Umgebungsluftzirkulation bereit.
Rauchabsaugung:Schließen Sie es an einen industriellen Staubabscheider oder einen Lüftungsauslass an, um Prozessdämpfe abzuleiten.
Einhaltung von Standards:Stellen Sie sicher, dass in der Werkstatt die Lasersicherheitsgrenzwerte der Klasse 4 und die örtlichen Elektrovorschriften eingehalten werden.
FAQ
